Zünd veröffentlicht Q

Zünd, der renommierte Schweizer Hersteller digitaler Schneidtechnik, erweitert sein Maschinenportfolio um eine leistungsstarke Systemlösung. Mit der neuen Q-Line mit BHS180 Board Handling System und UNDERCAM hat das Unternehmen die Messlatte für die industrielle Palettenproduktion höher gelegt. Die intelligente Maschinensteuerungstechnologie und der hohe Automatisierungsgrad machen die Q-Line mit BHS180 zur fortschrittlichsten digitalen Schneidlösung ihrer Klasse.

Von Palette zu Palette kann die neue Zünd Q-Line mit BHS 180-Plattenhandling sogar über Nacht unbeaufsichtigt bleiben

Zünd, in Australien und Neuseeland von Starleaton vertrieben und unterstützt, baut sein Portfolio an leistungsstarken digitalen Schneidelösungen weiter aus. Die neue Q-Line mit BHS180 ergänzt das aktuelle Angebot von Zünd und legt die Messlatte für eine effiziente Palettenproduktion auf industriellem Niveau höher. Die neue Q-Line mit dem Platinenhandlingsystem BHS180 ist eine integrierte Systemlösung. Es ist speziell für die Anforderungen der hochautomatisierten, industriellen Veredelung von Leiterplatten für Displays, POS und Verpackungen konzipiert. Die einzelnen Komponenten – Plattenzuführung mit UNDERCAM, die neue Q-Line-Fräsergeneration und die Entladeeinheit – sind optimal aufeinander abgestimmt und sorgen für eine bisher unerreichte Produktivität. Zusammen bieten sie unübertroffene Schnittgenauigkeit und Zuverlässigkeit. Dadurch ist es für Verpackungs- und Displayhersteller einfacher denn je, ihre Schneidvorgänge zu automatisieren und maximale Effizienz zu erzielen. Damit hilft die Q-Line mit BHS180 Herstellern, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und ihre Gesamtproduktivität zu steigern.

Ein neues Maschinenkonzept für höchste Leistung Die Q-Line mit BHS180 ist eine umfassende, fortschrittliche Systemlösung, die die digitale Produktion auf ein neues Niveau hebt. Es bietet außergewöhnliche Leistung für jeden Display- und Verpackungshersteller. Jede Komponente dieses fortschrittlichen digitalen Schneidesystems ist vollgepackt mit aufregenden neuen Funktionen. In Kombination ermöglichen sie einen unbeaufsichtigten, unterbrechungsfreien Produktionsablauf und bieten Anwendern unabhängig von der Unternehmensgröße ein enormes Einsparpotenzial. Unter dem Strich handelt es sich um eine Investition, die Kunden dabei helfen kann, ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig zu verbessern.

Das völlig neue Maschinenkonzept der Q-Line mit BHS180 hat Leistung in vielerlei Hinsicht neu definiert. Im Zusammenspiel erzeugen die neuen Maschinenkomponenten eine beeindruckende Geschwindigkeit von bis zu 2,8 m/s. Der neue Unterbau für Q-Line-Fräsen besteht aus äußerst stabilem Beton. Es gewährleistet eine hohe Laufruhe und optimale Schnittpräzision auch bei extrem hohen Geschwindigkeiten. Die Träger bestehen aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff, was sie sehr leicht und äußerst stabil macht. Dadurch können auch anspruchsvolle Materialien mit Höchstgeschwindigkeit und höchster Qualität bearbeitet werden. Die beispiellose Leistung zeigt sich auch in verschiedenen anderen Aspekten, unter anderem in der erhöhten Werkzeugbeschleunigung von bis zu 2,1 g, die durch das neue lineare Antriebssystem ermöglicht wird. Dadurch können Aufträge noch schneller abgearbeitet werden, was wiederum zu deutlich kürzeren Durchlaufzeiten pro Auftrag führt.

Die Q-Line mit BHS180 ist mit Modulen und Werkzeugen der neuesten Generation ausgestattet. AUTOMO L setzt auf Kraft und bietet einen Rilldruck von bis zu 50 kg. Damit ist es das perfekte Trägermodul zum Rillen mit großen Rillrädern wie dem CRETO 150. AUTOMO E zeichnet sich insbesondere durch die Geschwindigkeit aus, mit der es die im Einsatz befindlichen Werkzeuge absenkt und anhebt. Jeder Balken ist mit insgesamt vier Modulen ausgestattet: zwei AUTOMO E-Modulen, einem AUTOMO L und einem festen INCAM-Sensormodul zur Erfassung von Passmarken, QR-Codes und Materialkanten.

Die Werkzeuge UNITO ist das Werkzeug für zentrische und außermittige Schleppmesser und eignet sich für die Bearbeitung von Materialien bis zu 5 mm Dicke. Für Schneidarbeiten, bei denen eine elektromotorische Oszillation erforderlich ist, ist ELOSTO in zwei verschiedenen Varianten erhältlich. Sollen Rillräder verwendet werden, ist CRETO das erforderliche Werkzeug. CRETO 24, CRETO 61 und CRETO 150 unterscheiden sich geringfügig im Design und können Rillräder unterschiedlicher Art und Durchmesser aufnehmen. PERTO ist das Werkzeug, das in Verbindung mit Perforierrädern verwendet wird. DRAWTO dient zum Markieren und Zeichnen auf den unterschiedlichsten Materialien.

Digitales Werkzeugmanagement Das neue Werkzeugverwaltungssystem für Q-Line mit BHS180 macht die digitale Endbearbeitung effizienter als je zuvor. Q-Line-Fräser sind standardmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem ausgestattet. Der TOMAC Tool Management Client übernimmt die komplette Werkzeugverwaltung und sorgt so für einfache und vor allem automatisierte Prozesse. Die Werkzeugverwaltung verknüpft die Werkzeuge digital mit Voreinstellungen, was wertvolle Zeit beim Einrichten und Werkzeugwechsel spart.

Automatisierte Palette-zu-Palette-Produktion Die Q-Line mit BHS180 beseitigt Engpässe beim digitalen Schneiden, indem die Notwendigkeit einer manuellen Materialhandhabung entfällt. Der automatische Materialtransport von Palette zu Palette maximiert die Produktivität des Produktionsablaufs und vermeidet Leerlaufzeiten. Ein anpassbarer, transparenter Produktionsworkflow sorgt zudem für eine reibungslose und zuverlässige Auftragsabwicklung. Das System erfasst die zu jedem Auftrag hinterlegten Informationen mittels QR-Codes und sorgt so für einen intelligenten, fehlerfreien, QR-Code-basierten Produktionsablauf. Es ermöglicht die Bearbeitung einer Vielzahl unterschiedlicher Aufträge im Stapel. Die Verarbeitung beginnt automatisch.

Die im Platineneinzug integrierte UNDERCAM erfasst die genaue Position des auf der Platine gedruckten Bildes. Es erkennt zuverlässig eventuelle Verzerrungen im Druck, gleicht diese aus und passt den Schnitt stets perfekt an den Druck an. Bei jedem Scan passt die Software die Schnittpfade im Handumdrehen und in Echtzeit an das gedruckte Bild an, wodurch die Zykluszeit für jeden Auftrag erheblich verkürzt wird.

Während des Zuführvorgangs erfassen Sensoren die Kanten des Materials und die Platte wird korrekt ausgerichtet. Liegt die Platte nicht innerhalb der Toleranz, greift der Plattenvorschub die Platte erneut und richtet sie neu aus, sodass sie ohne Unterbrechung dem Fräser zugeführt werden kann. Dadurch können auch unvollkommen gestapelte Materialien verarbeitet werden, was den Produktionsablauf weiter rationalisiert. Um eine zuverlässige Trennung von Brett und Bogen zu gewährleisten, können neu entwickelte Saugnäpfe über das Zünd Cut Center – ZCC individuell für verschiedene Materialien angepasst werden.

Durch das innovative Design der Entladeeinheit können brückenfrei geschnittene Bretter einfach und sauber gestapelt werden. Verschiedene Aufträge werden leicht versetzt gestapelt, sodass fertige Aufträge einfach und sauber für die Weiterverarbeitung entnommen werden können. Eventuell fehlerhafte Bretter werden ebenfalls mit einem Versatz beiseite gelegt und können bei der Entnahme der Palette leicht erkannt werden.

Die neue Q-Line mit BHS180 ist eine Komplettlösung. Es umfasst neben der Hardware auch ein komplettes Servicepaket, intuitive und unkomplizierte Software, wie zum Beispiel die neueste Bediensoftware Zünd Cut Center – ZCC, Version 4.0 oder das Produktionsüberwachungs- und Analysetool Zünd Connect, sowie ein umfangreiches Auswahl an Verbrauchsmaterialien. Alle Komponenten wurden mit dem konsequenten Fokus entwickelt, die Maschinenleistung und Produktivität zu maximieren und gleichzeitig die Rüstzeiten zu verkürzen. Und vor allem wurden sie bereits von verschiedenen Beta-Kunden ausgiebig und erfolgreich getestet und sorgen für hervorragende Ergebnisse bei Höchstgeschwindigkeiten.

Fräsergrößen Die neue Q-Line mit BHS180 ist zunächst als Dual-Beam-System in drei verschiedenen Größen erhältlich. Ganz gleich, ob es sich bei der Produktion um Einzelanfertigungen, Kleinserien oder Großserien handelt, wählen Anwender die für ihre spezifischen Anforderungen passende Maschinengröße. Der Zünd Cutter Q 32-32 D hat eine Arbeitsbreite von 3,2 m, der Q 22-32 D eine Arbeitsbreite von 2,2 m und der Q 18-32 D eine Arbeitsbreite von 1,8 m.

www.zund.com/en/presse/q-line-bhs180

www.starleaton.com.au

Starleaton ist vom 3. bis 5. Mai 2023 auf der Visual Impact Expo im Sydney Olympic Park an den Ständen C14/15 vertreten