Vollautomatische Druckschlitzmaschine mit Inline-Karton-Ordnerklebemaschine

Basisinformation.

Modell Nr.	MJKM IV
Größe: 950*2400, 1270*2400, ....	Bedrucken von Wellpappe
Transportpaket	Stahlrahmen oder Holzpalette
Spezifikation	CE, ISO9001
Warenzeichen	KÖNIGLICHE VERPACKUNG
Herkunft	China
HS-Code	844319800
Produktionskapazität	10 Einheiten/Monat

Produktbeschreibung

(Stichwörter: Flexo-Faltschachtelklebemaschine, Online-Drucker und Faltschachtelklebemaschine, Online-Druck-Faltschachtelklebemaschine, Flexodruckmaschine, Flexodrucker, Kartondrucker, Druck- und Schlitzmaschine, Wellpappendruckmaschine, Kartondruckmaschine)

MJKM IV Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Druckschlitzmaschine (mit Stanzung) und Inline-Karton-Ordnerklebemaschine

MJKM IV Maschinenleistung
Duale Systemsteuerung: Der Touchscreen oder die elektrische Steuerung;
Verwaltung von Menüänderungen, schneller Wechsel häufig verwendeter Menüs, einfache Handhabung;
Deutsches Servomotorgetriebe und sein Steuerungssystem, Vakuumsaugrad-Vorderkantenzuführsystem mit einfacher Bedienung und hoher Präzision (der Fehler des Servosystems kann ignoriert werden);
Formplatten-Reinigungsspeicher: Die Formplattenposition kann gespeichert werden und erübrigt einen erneuten Druckversuch, falls die Maschine wegen Formreinigung anhält.
Automatische Spalteinstellung: Alle Lücken werden mit CNC- oder elektrischen Mitteln eingestellt;
Keramische Rasterwalze mit Schnelldemontagesystem wird übernommen;
Zwischen jeder Druckeinheit sind Trockner installiert, um das schnelle Trocknen der Tinte bei schnellem Maschinenbetrieb zu ermöglichen.
Das Farbreinigungssystem ist so montiert, dass Farbe/Wasser gespart und die Rasterwalzen schnell gereinigt werden können.
Die Bewegung des Schlitzmesser-Schraubendorns nutzt ein Spiralgetriebesystem, um das Messer zu bewegen, was Sicherheit und Zuverlässigkeit bietet, ein schönes äußeres Erscheinungsbild aufweist und die Genauigkeit auch für einen Langzeitbetrieb beibehalten werden kann;
Die originalen geraden Schienen aus Südkorea werden für die Bewegung der Schlitzmesser-Führungsplatte verwendet und zeichnen sich durch eine genaue Positionierung und zuverlässige Bewegung aus;
Die Stanzgummiwalze ist mit dem automatischen Wiederherstellungssystem ausgestattet
Das Hauptgetriebe bewegt sich präzise. Das Teil besteht aus einer hochwertigen Stahllegierung und die Zähne sind präzise gefräst, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
Der schlüssellose Verbindungsring zeichnet sich durch eine hochpräzise Übertragung sowie ein genaues Drucken und Registrieren aus.
Die Lager werden von THK, NSK, NTN Japan und anderen bekannten Herstellern in China gekauft.
Die wichtigsten elektrischen Steuerungskomponenten werden von Schneide France, Omron Japan und bekannten Herstellern in Shanghai Renmin China bezogen.
Das Ein- und Auskuppeln der Maschineneinheit sowie die pneumatische Verriegelung erfolgen abwechselnd automatisch. Der Alarm ertönt, wenn sich Einheiten bewegen, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten; Einheiten bremsen automatisch, um den Druck in der Originalposition zu sichern;
Not-Aus-Schutz: Der Not-Aus-Schalter ist für mehr Schutz in der Nähe installiert. Die Einheiten bremsen automatisch, um den Druck in der Originalposition zu sichern;
Durch die Spritzschmierung wird Öl in jedem Getriebeöltank gespeichert und mit der Ölpumpe umgewälzt, um eine konstante Spritzölung zu ermöglichen.
l Tintenmangelalarm: Das Alarmsystem gibt einen akustischen Alarm aus, wenn der Tintenmangel unter dem eingestellten Wert liegt.
Technologische Parameter:

Papiereinzugseinheit
Es handelt sich um eine Papiereinzugseinheit mit Rollentyp und deutschem Servo
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NEIN.	Artikel	Funktionskonfiguration und technische Daten
1	Systemkontrolle	Die fortschrittliche SPS-Touchscreen-Steuerungstechnologie mit den Vorteilen eines einfachen, stabilen und zuverlässigen schnellen Menüwechsels; die Anzeigen zur Darstellung des Produktionsaufbaus und der Laufgeschwindigkeit; die Erinnerung an die ursprüngliche Formplattenreinigung, den Kartonvorschub und die Menüspeicherung überspringen.
2	Vorderkantenzuführung mit Rollen	1. Art der Papierzuführung: Gesamtvakuumsaugung, deutscher Servomotorantrieb und Papierzuführung an der Vorderkante; Die eingearbeitete Rollenoberfläche ist mit einem verschleißfesten Polyurethan-Material ausgestattet, das sich leicht austauschen lässt. Weitere Merkmale des Papiereinzugs an der Vorderkante: 1) Präziser Papiervorschub, um den dünnen Karton (mechanischer Fehler ± 0,15 mm) problemlos zu transportieren; 2) Mechanische Vibrationen werden im Allgemeinen eliminiert; Verschiedene mechanische Vibrationen, die durch den Nockenantrieb verursacht werden, werden durch den Servomotorantrieb eliminiert, um so den Kartonzuführungsfehler zu minimieren, der durch Lücken während der Arbeit des Papierzuführungsrads verursacht wird. Einfacher Aufbau ohne leicht verschleißende Teile außer dem Papiereinzugsrad.
3	Pappe Füttern Rollen	1. Doppeltes Pappeinzugsrollensystem für einen gleichmäßigen Papiereinzug. 2. Die Papiereinzugsrollen sind speziell als schnell austauschbare Einheit konzipiert. Die obere Kartonzuführwalze besteht aus einem Stahlkern und der äußere Teil ist mit verschleißfestem Gummi mit feiner Pufferung umwickelt. Die elastische Positionierungseinheit sorgt für einen stabilen und präzisen Papiervorschub, um die Registergenauigkeit zu optimieren. Die untere Papiereinzugswalze besteht aus einem Stahlkern, der mit elastischem Gummi umwickelt ist, ohne die gewellte Form zu beschädigen und die Papierzufuhr und Registergenauigkeit zu gewährleisten. Die selbstsichernde Gap-Schnellhand-Mikroregulierung verfügt über eine Skala, die die Regulierungsrichtung und -menge anzeigt. 3. Der Einzugswalzenspalt wird per CNC oder digital gesteuert. 4. Die erste Gummirolle für den Papiereinzug ist speziell für die Schnelleinstellungseinheit konzipiert. 3) 5. Die hintere Anschlagplatte wird elektrisch angetrieben.
4	Automatisch Zurückkehren- Zu- null	1. Der Kartonzuführteil, der Druckteil, der Schlitzteil und der Stanzteil sind mit einer CNC- oder elektrisch angetriebenen automatischen Nullpunktrückstellung ausgestattet. 2. Mit der automatischen Nullpunkteinstellung wird sichergestellt, dass die Maschine über eine einheitliche Referenz verfügt, um die genaue Position automatisch einzustellen und den Kartonverbrauch zu reduzieren.
5	Ein- oder Auskuppeln von Maschineneinheiten	1. Das Ein- und Auskuppeln der Maschineneinheiten erfolgt elektrisch und automatisch mit zusätzlichem Alarm, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. 2. Drücken Sie die Drucktaste zum Ausfahren der Einheit. Jede Einheit fährt aus und anschließend wird die andere Maschineneinheit abwechselnd freigegeben, wenn sie eine bestimmte Distanz erreicht. 3. Nach dem Auskuppeln der Einheiten wird das Bremssystem jeder Einheit automatisch aktiviert, um die eingerückten Zahnräder der Einheiten präzise zu positionieren, um die Druckphase zu fixieren und die Zahnräder der Einheiten zu sichern, die korrekt ineinandergreifen, wenn die Einheiten verriegelt sind. 4. Drücken Sie den allgemeinen Einschaltknopf, die Maschineneinheiten schließen abwechselnd, der Schließzylinder wird automatisch aktiviert, um die Einheiten endgültig zu verriegeln. 5. Der Hauptmotor ist mit einer Startschutzvorrichtung ausgestattet, d. h. wenn die Einheiten nicht verriegelt sind, kann der Hauptmotor nicht starten; Das Drücken der Umschalttaste ist nicht wirksam, wenn sich die Hauptmaschine im Betriebszustand befindet. 6. Die Antriebswelle ist mit einer Überlastschutzvorrichtung ausgestattet.
6	Späneentfernungseinheit	1) Die Reinigungsbürste entfernt Altpapierschnitzel und Fremdkörper auf dem Karton. 2) Der verstärkte Saugventilator ist installiert, um die Druckqualität zu verbessern.
7	Schallwand bewegt sich	Mobiler Einsatz des seitlichen Leitblechs mit elektrischer Verstellung vorne, digitale Verstellung des seitlichen Leitblechs und automatische Bewegung der vorderen Leitfläche, manuelle Konvertierungsfunktion, flexible und zuverlässige Regulierung.

Druckwerk
Dies ist die Druckeinheit von MJKM IV
Dies ist die Vakuumsaugeinheit der Druckeinheit von MJKM IV

NEIN.	Artikel	Funktionskonfiguration und technische Daten
1	Drucken Form Rolle	1. Es ist speziell aus hochwertigem Stahlmaterial gefertigt. Nach der Glühbehandlung erfolgt eine grobe Bearbeitung und ein dynamischer Auswuchttest, schließlich wird es fein gedreht und in Form geschliffen. Auf der Oberfläche der Rasterwalze sind die Übertragungslinien eingraviert, um die Form schnell festzuhalten. 2. Die Oberfläche der Walze wird einer Hartchrombehandlung unterzogen, so dass sie langlebig und robust ist. 3. Formplatten-Befestigungsschlitz: Ein 10 mm starker Formbefestigungsstreifen, der mit der Ratsche kombiniert ist, fixiert die Formaufwickelwelle, um die Formbefestigung zu vereinfachen. 4. Ausgestattet mit einem Pedal-Umkehr- und Positivschalter zur Steuerung der Positiv- oder Rückwärtsdrehung der Walze, sodass diese leicht aufgehängt und entladen werden kann. 5. Die Druckwalze wird auf separate CNC- oder motorisierte Weise positiv und umgekehrt um 360 Grad eingestellt. 6. Der Axialsatz der Druckwalze wird durch eine separate CNC- oder motorisierte Methode hergestellt, maximale Bewegung: ±10 mm; ±10 mm.
2	Eindruck Zylinder	1 Es besteht aus hochwertigem nahtlosem Stahlrohr mit geschliffener und verchromter Oberfläche. 2. Durch den dynamischen Gleichgewichtstest läuft es ruhig. 3. Die Regelwerte des Abstands zwischen Presswalze und Formwalze werden per CNC gesteuert oder auf einer elektrischen Digitalanzeige angezeigt. Mini-Bewegung: 0,04 mm.
3	Anilox Rolle	1) Die keramische Rasterwalze wird eingesetzt, um den perfekten Druck sicherzustellen; 2) Der Abstand zwischen den Rasterwalzen wird elektrisch reguliert und der Touchscreen zeigt den Regelwert an; 3) Das begrenzte Rakelsystem kann als Option angeboten werden.
4	Phase Einstellung Mechanismus	1. Die Phaseneinstellung erfolgt differenziell über ein Planetengetriebe. 2. CNC- und elektrische Steuerungen der Druckphase bei 360 Grad können durchgeführt werden, selbst bei Maschinenstopp oder im Betriebszustand. 3. Die axiale Verschiebung der Formplattenwalze wird separat per CNC oder elektrisch gesteuert und es steht ein Regelbereich von 10 mm zur Verfügung, um die Formausrichtung erheblich zu erleichtern. 4.Die Phaseneinstellung der Plattenwalze umfasst eine Frequenzumwandlungsregelung mit doppelter Geschwindigkeit. die Montage und Ausrichtung der Formplatte ist schnell erledigt; der Konverter wird von LG Korea importiert;
5	Tintenzirkulation	Die Tintenversorgung erfolgt pneumatisch und es ist ein Alarmsystem für Tintenmangel installiert.
6	Kühl und trocknend	Neben der gesamten Vakuumabsaugung ist jede Einheit mit einem Kühlluft-Färbesystem ausgestattet, um die Trocknung während des Druckvorgangs zu beschleunigen.
7	Vakuum-Saugförderung beim Drucken	1) Während des gesamten Druckprozesses wird eine umfassende Vakuumabsaugung eingesetzt, um zu verhindern, dass sich der Karton aufgrund des unerwünschten Drucks während des Kartontransports verformt, um die Festigkeit der Wellpappe zu gewährleisten. 2) Die automatische pneumatische Regulierungsfunktion über die Luftkammer jedes Abschnitts wird eingesetzt, um das Drucken auf verschiedenen Kartonspezifikationen zu vereinfachen. 3) Der Konverter des Vakuumsaugventilators steuert die Strömung und den Druck des Ventilators mit den Merkmalen eines stabilen Motorstarts und einer Selbstregulierung von Luftdruck und Durchflussmenge; 4) Das Förderrad ist mit einer geraden Rändelung versehen, um den präzisen Transport verschiedener Kartons zu unterstützen. 5) In jedem Radlager ist ein Schmiersystem installiert, um die Präzision und Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten.
8	Alarm bei Tintenmangel	Das Alarmsystem gibt einen akustischen Alarm aus, wenn die Tinte knapp wird

Schlitzeinheit
Dies ist die Slotting-Einheit von MJKM IV
Dies ist die Slotting-Einheit von MJKM IV

NEIN.	Artikel	Funktionskonfiguration und technische Daten
1.	Schlitz-Bedienfeld	1. Die Schlitzphase, die Kartonhöhe und die axialen Bewegungen der einzelnen Messersitzwellen werden alle durch die unabhängige CNC- oder elektrische Digitalmethode gesteuert. 2. Jede Messerscheibe ist mit einem Druckknopf für die positive und umgekehrte Schaltsteuerung ausgestattet. 3. Alle Spalteinstellungen werden mit CNC oder einer elektrischen Methode gesteuert.
2	Einstellung der Schlitzphase und der Kartonhöhe	Die Einstellung der 1,360-Grad-Phasen-Positiv- oder Gegenschlitzphase erfolgt über abhängige CNC- oder elektrische digitale Eingangssteuerungen 2. Die Schlitzphase und die Kartonhöhe werden mit der Differenzialsteuerung des Planetengetriebes eingestellt. .
3.	Axial Einstellung Mechanismus des Schlitzens Schneidsitz	1. Die oberen und unteren Schlitzfräserachsen bestehen aus dickwandigem Stahlrohr und die Oberfläche ist geschliffen und hartverchromt. Die Schneidscheibe kann leichtgängig auf der Achse bewegt werden. 2. Die Messer bestehen aus einer Stahllegierung; Die 7 mm Schlitzmesserbreite und die Sägeform der Messerklingen werden thermisch behandelt und gefräst und zeichnen sich durch hervorragende Härte und Flexibilität sowie höchste Schärfe und Präzision aus. 3. Die synchronen Bewegungen der axialen Schlitzmesserscheibe und des Rillrads werden mit CNC oder elektrisch eingestellt, um die Identität von Schlitzen und Rillungen sicherzustellen. 4. Die Ober- und Untermesserabstände werden per CNC oder mittels digitaler Eingabe elektrisch gesteuert.
4	Handlocher für Kartons (Aluminium)(Optionen)	Optional werden die Kosten zusätzlich berechnet und die Locher- und Stanzgrößen werden vom Kunden festgelegt.

Stanzeinheit
Dies ist die Stanzeinheit von MJKM IV

NEIN.	Artikel	Funktionskonfiguration und technische Daten
1	Bedienfeld zum Stanzen	1. Die Phase und die axiale Bewegung der Stanzwalze werden mit CNC oder einer elektrischen digitalen Eingangssteuerung gesteuert. 2. Automatische Anhebung der Stanzwalzen 3. Alle Spalteinstellungen werden mit CNC oder einer elektrischen Methode gesteuert.
2	Schneidwalze (untere Walze)	1. Es ist edel aus hochwertigem Stahl gefertigt und seine Oberfläche ist hartverchromt. 2. Durch den dynamischen Gleichgewichtstest soll die Laufstabilität verbessert werden. 3 Die Rechts- und Hubquerbewegung kann mit CNC oder elektrisch um ±10 mm eingestellt werden. 4. Die Umfangsverstellung der Schneidwalze kann durch die Planetengetriebekonstruktion in zufälligen 360-Grad-Schritten erfolgen.
3	Gummiauflage Rolle (Obere Walze)	1. Es ist edel aus hochwertigem Stahl gefertigt und die Oberfläche ist hartverchromt. 2. Durch die dynamische Balancekalibrierung wird die Laufstabilität verbessert. 3. Der Abstand zwischen der Schneidwalze und der Gummipolsterwalze kann per CNC oder elektrisch eingestellt werden. 4. Es wird mechanisch mit einem Querbewegungsbereich von ±35 mm gedehnt. 5. Mit dem importierten, aufsteckbaren, hochwertigen Gummipolster ist es einfach auszutauschen und kostengünstig. 6. Ausgestattet mit dem Gummi-Reparatursystem kann das Pad zwei Mal, jeweils 1,5 mm, repariert werden, um die Lebensdauer zu verlängern und die Produktionskosten zu senken.
4	Phasenanpassungseinheit	1. Die Phaseneinstellung erfolgt differenziell über ein Planetengetriebe. 2. Die Stanzphase kann per CNC oder Elektromotor mit digitaler 360-Grad-Einstellung eingestellt werden (entweder im Betrieb oder im Stopp). 3. Die Kreuzschaltvorrichtung wird durch CNC oder elektrische Digitalsteuerung mit einem Einstellbereich von ±10 mm eingestellt. 4. Die Phasenregelung der Stanzwalze übernimmt die doppelte Geschwindigkeitsregelung des Konverters, um die Ausrichtung der Formplatte zu erleichtern. Es wird der LG-Konverter verwendet.
5	Differential Kompensierend Einheit	Das Geschwindigkeitsdifferentialkompensationssystem verfügt über eine Superkupplungsstruktur, damit die beiden Walzen nach dem Beschneiden des Stanzkissens die gleiche lineare Geschwindigkeit beibehalten.

Automatische Stapeleinheit

NEIN.	ARTIKEL	Funktionale Konfiguration und technische Parameter
1	Brettfangarm	1). Mit zwei Steuermodi: manuell, automatisch 2). Der Antriebsriemen des Brettfangarms: Seine Spannung kann unabhängig eingestellt werden, ohne dass die Riemenlänge eingeschränkt wird. Es ist einfach, flexibel und schnell anzupassen.
2	Anheben und Absenken des Arbeitstisches der Maschine	1). Angetrieben durch die starke Kette mit sanftem Heben und Senken. 2). Automatisches Stapeln bis zu 1600 mm 3). Der Hubantriebsmotor des Arbeitstisches ist mit einer Bremseinrichtung ausgestattet, um die stationäre Position ohne Verrutschen beizubehalten.
3	Brettfangschutzplatte	1). Die Plattenfangplatte wird pneumatisch angetrieben und die Stapelhöhe der Platte wird durch einen fotoelektrischen Sensor gesteuert. 2). Die Position der hinteren Schutzplatte kann je nach Boardlänge manuell angepasst werden. 3). Der glatte, körnige Riemen hat einen guten Reibungskoeffizienten, um ein Herunterrutschen des Bretts zu verhindern

AUTOMATISCHE FALTKLEBEEINHEIT
Dies ist die automatische Kartonklebeeinheit von MJKM IV
Dies ist die automatische Kartonklebeeinheit von MJKM IV

NEIN.	ARTIKEL	Funktionale Konfiguration und technische Parameter
1	Obere Leimeinheit	1).Die Position der oberen Leimmaschine kann elektrisch eingestellt und über den Mensch-Maschine-Schnittstelleneingang gesteuert werden. 2).Das Kleberad dreht sich synchron mit dem Hauptmotor. 3).Das Leimrad dreht sich separat, wenn die Maschine stoppt, um ein Austrocknen des Leimrads zu vermeiden. 4).Das automatische Leimsprühgerät kann optional ausgewählt werden.
2	Ordner	1).Der Falzbalken bewegt sich elektrisch und wird über die Eingabe der Mensch-Maschine-Schnittstelle gesteuert. 2).Die verstellbare Faltstange ermöglicht die Anpassung an Kartons unterschiedlicher Größe. 3).Das elastische Andruckrad am oberen Förderband sorgt für die Sicherung des Kartons, der stark genug ist. 4).Das verstellbare untere Förderband gewährleistet eine gleichmäßige, gleichmäßige Kartonzuführung. 5).Die seitlichen Führungsrollen des Kartons sind ausgestattet.
3	Stapler	1).Der Luftstoß drückt den Karton nach unten und die vordere Kartonklopfeinheit ist in der Lage, die gesammelten Kartons sowohl vorne als auch hinten ordentlich zu machen; 2).Die rechte und linke Seite des Stapels kann elektrisch so eingestellt werden, dass die Kartons genau in der Mitte gestapelt werden. 3).Die vorderen und hinteren Anschlagpositionen können motorisch verschoben werden.
4	Zähler und Auswerfer	1).Eine bestimmte Anzahl von Kartons (10–40 Kartons) kann eingestellt und ausgeworfen werden, wenn die Anzahl erreicht ist; 2).Das Auf-/Ab-Moment des Papppressrahmens kann elektrisch reguliert werden. 3).Der von unten eingelegte gestapelte Karton zeichnet sich durch eine genaue Zählung aus.
Maximale Geschwindigkeit: 250/min (abhängig von der Qualität des Kartons); Maximale Kartongröße: 630 x 630 Mindestkartongröße: 220 x 220

Andere

NEIN.	Artikel	Funktionskonfiguration und technische Daten
1	Hauptmotor	Der Hauptmotor ist ein Motor mit variabler Frequenz.
2	Lager	Sie werden von THK, NSK, NTN Japan und den bekannten Marken aus China gekauft.
3	Elektrische Bauteile	1. Jede Einheit verfügt außerdem über ein unabhängiges Steuerungssystem mit herausragender Zuverlässigkeit. 2.Schneide-Produkte: Anzeigelampen, Druckknöpfe, Schütze und Luftschalter; 3. Der Konverter wird von Omron Japan hergestellt. 4. PCL wird von Omron Japan hergestellt. Der Touchscreen stammt von Omron Japan. 5 Der Drehgeber stammt von Koyo Electronics Japan.
4	Hauptantriebsrad	1. Hochpräzises Antriebszahnrad aus hochwertiger Stahllegierung, verarbeitet durch Kohlenstoffdiffusionshärtung und Fräsen, um den Antriebszahnrädern eine hohe Intensität, gute Verschleißfestigkeit und stabile Leistung zu verleihen. 2.Es verwendet das beiliegende Spritzölsystem, um den präzisen Antrieb zu sichern und die Lebensdauer zu verlängern.
5	Schlüsselfreier Verbindungsring	Die Verbindung zwischen Welle und Zahnrad erfolgt über einen keilfreien Verbindungsring, der bei Ausübung eines großen Drehmoments keine Lücke aufweist und darüber hinaus die Merkmale einer einfachen Installation und Wartung, einer langen und präzisen Übertragung und einer genauen Ausrichtung aufweist.

Andere Teile des Outsourcings

NEIN.	Titel	Produktionsort
1	Der Rolleneinzug an der Vorderkante	Der Futtervorschub ist mit der weltweit fortschrittlichsten Dreischicht-Servosteuerung ausgestattet, die beide in Deutschland hergestellt werden.
2	Gesamtmaschinensteuerungssystem	SPS, Steuerungssystem des Touchscreens
3	Servomotor	Deutschland
4	Frequenzumwandler	LG Korea
5	Rotierende Lager	Sie werden von THK, NSK, NTN Japan und den bekannten Marken aus China gekauft.
6	Computer	Schneide France , Omron Japan
7	Schlüsselfreier Verbindungsring	Shanghai
8	Rasterwalze	Guangdong
9	Gummiwalze	Jizhou

SPEZIFIKATION

Modell		1200x2400
Max. Maschinengeschwindigkeit (Rollen-Vorderkantenzuführung) (Stk/min)		200
Max. Papiereinzugsgröße (mm)		1200x2400
Mindest. Papiereinzugsgröße (mm)		320x650
Sprungvorschub (mm)		1400x2400
Max. Druckbereich (mm)		1200x2300
Druckplattendicke (mm)		7.2
Mindest. Schlitzen Abstand (mm)	Normales Messer	160×160×160×160
	Umkehrmesser	250×60×250×60
Max. Schlitztiefe (mm)		400
Druckgenauigkeit (mm)		± 0,3
Schlitzgenauigkeit (Stanzen) (mm)		± 1