Ich & mein: Bobst Visionfoil 104
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Ich & mein: Bobst Visionfoil 104

Jul 11, 2023

Simon Eccles Montag, 20. Dezember 2021

Die vierte Bobst-Heißfolienmaschine von Herbert Walkers hat die Produktivität bei der Veredelung von Verpackungen, dem am schnellsten wachsenden Sektor, verdoppelt.

Das Hauptgeschäft sind nach wie vor Grußkarten, doch vor einigen Jahren war die Verpackung eine logische Weiterentwicklung, da beide Produktlinien Karten und Folienverzierungen verwenden.

Tatsächlich reichen die Wurzeln von Herbert Walkers weit zurück, mit ersten Erfolgen, die in den Jahren nach dem Zweiten Weltkrieg aufgebaut wurden. 1946 kehrte William Walker nach dem Kampf im Burma-Feldzug nach Yorkshire zurück. Zusammen mit seinem Vater Herbert gründeten die beiden eine Druckerei in Shipley. Yorkshire war immer noch einer der größten Wollproduzenten der Welt und die Walkers stellten Farbkarten für Strickwolle her und verkauften sie direkt an Einzelhändler. In den 1960er-Jahren belieferte Herbert Walkers alle großen Strickwollhersteller im Vereinigten Königreich und in den USA, und heimische Stricker konnten nun direkt über den Versandhandel auf Farbkarten zugreifen. Das Unternehmen kaufte 1969 seine erste Vierfarbendruckmaschine und begann mit der Produktion von Strickmustern und anderen kommerziellen Druckarbeiten. Nach Maßnahmen zur Anpassung an das expandierende Geschäft ließ sich das Unternehmen schließlich an seinem derzeitigen Standort in der Dockfields Road in Shipley nieder. Keith Chapman, der jetzige Eigentümer, stieg in einer Vertriebsfunktion in das Unternehmen ein und stieg zum Vertriebsleiter und dann zum Geschäftsführer auf, während das Geschäft boomte.

In den folgenden Jahrzehnten veränderten sich Gesellschaft und Wirtschaft und das DIY-Stricken ging zurück – heute produziert das Unternehmen nichts mehr für diesen Markt. Glücklicherweise hatte Herbert Walkers eine alternative Einnahmequelle gefunden: Grußkarten. Anfang der 1970er Jahre gewann das Unternehmen den Co-op-Weihnachtskartenvertrag und war damit auf dem Weg zum Erfolg in diesem Sektor. Zu den aktuellen Verträgen gehören Karten für „einen der größten britischen Verlage“ sowie Karten, Geschenkkartenträger und Geschenkverpackungen für große Einzelhändler.

Das für das Drucken und Veredeln von Karten erforderliche Fachwissen führte 2014 zu einem neuen Unternehmen im Bereich Faltschachtelverpackungen. Laut Andy Christie, Vertriebsleiter, war es ein großer Erfolg. „Mittlerweile ist die Verpackung der größte und am schnellsten wachsende Bereich unseres Geschäfts, und wir sind derzeit dabei, unsere Website zu überarbeiten, um den Fokus und die Aktivitäten von Herbert Walkers in unserer jetzigen Form widerzuspiegeln, da sich das Unternehmen im Laufe der Zeit so stark verändert hat letzten 10 Jahren.“

Zu den abgewickelten Verpackungsarbeiten zählen Lebensmittel und Süßwaren, Getränke und Kosmetika. Das Unternehmen verfügt über eine BRC-Lebensmittelakkreditierung.

Der B1-Druck wird von zwei Heidelberg Speedmaster XL 106-Druckmaschinen (eine mit fünf Farben plus Lackwerk, eine mit sechs plus Lackwerk) und einer Speedmaster CD 102 Sechsfarben mit zwei Lackwerken (um unterschiedliche Verzierungen in derselben Auflage zu ermöglichen) abgewickelt.

„Wir haben zwei Schneide- und Rillmaschinen von Bobst“, sagt Christie. „Wir verfügen über zwei Klebelinien, eine von Bobst und eine von Heidelberg, und einen Fensterflicken, sodass alle Verpackungsarbeiten mit Mehrwert im eigenen Haus durchgeführt werden können, was nicht nur weniger Verzögerungen und eine bessere Qualitätssicherung für den Kunden bedeutet, sondern auch einen geringeren CO2-Ausstoß Auch der Fußabdruck für jeden Auftrag.“

Folierungsarbeiten

Die Folienverzierung ist sowohl für Grußkarten als auch für Verpackungen wichtig. Daher verfügt Herbert Walkers nicht nur über die gesamte Ausrüstung im eigenen Haus, sondern stellt auch seine eigenen Stanzformen her. „Der Großteil unserer Arbeit wird vereitelt und Kunden wenden sich speziell an uns wegen unserer Fachkenntnisse in der Endbearbeitung“, sagt Christie. „Das Bedrucken von Folien ist eine sehr spezielle Angelegenheit, aber wir machen es von Zeit zu Zeit bei sehr hochwertigen Projekten; Der Einsatz solcher Techniken eignet sich für Projekte, bei denen der Kunde spezifische Designziele hat, die er erreichen möchte, und über das Budget verfügt, um in etwas Besonderes zu investieren. Holografische Muster sind ebenfalls etwas, was wir tun können, tatsächlich liegt jede Art von strukturiertem Muster innerhalb unserer Möglichkeiten.“

Der Bobst Visionfoil 104, der im Juli in Betrieb genommen wurde, gesellt sich zu drei weiteren Bobst-Foilern, einem BMA und zwei BMA-Foilmastern, von denen einer für Prägearbeiten vorgesehen ist. „Bei unserer Investition in Bobst-Maschinen ging es vor allem darum, es uns zu ermöglichen, hochwertige Verpackungsarbeiten im eigenen Haus zu produzieren“, sagt Christie. „Viele Druckereien lagern die Premium-Finishing-Arbeiten aus, aber wenn wir sie bei Herbert Walkers selbst erledigen, haben wir eine bessere Kontrolle über Kosten, Qualität und Produktionspläne. Dadurch sind wir in der Lage, unseren Kunden umfassende Verantwortung aus einer Hand zu bieten.

„Wir produzieren unsere eigenen Matrizen im eigenen Haus und verwenden dabei die neuesten CNC-Graviermaschinen von Hurco. Wir stellen seit etwa sechs Jahren unsere eigenen Matrizen her und sind diesen Weg gegangen, um eine bessere Kontrolle über Qualität und Lieferzeiten zu haben und um das Durchsatzvolumen bewältigen zu können, mit dem wir sowohl bei Grußkarten als auch bei Verpackungen zu tun haben. Für die Herstellung der Matrizen verwenden wir eine CNC-Gravur, sodass wir die CNC-Maschine abends programmieren können und sie bei Geschäftsbeginn am nächsten Tag einsatzbereit ist.“

Was ist ein Visionfoil 104?

Es handelt sich um eine Bogen-Heißfolienprägemaschine mit Funktionen für Faltschachteln, kann aber auch dünnes Papier bis zu 80 g/m² und Wellpappe bis zu einer Dicke von 4 mm verarbeiten. Die Geschwindigkeit für B1-plus beträgt bis zu 7.500 Sph. Es handelt sich um eine Plattenkonfiguration mit zwei oder optional vier Folienbahnvorschubwellen und 12 beheizten Zonen, um eine Auswahl an Düsenpositionen über die Blattbreite hinweg zu ermöglichen. Der Folienabwickelschrank ist für einen einfachen Zugang außen angebracht.

Warum das neueste Modell wählen?

Die ursprünglichen Endbearbeitungsmaschinen von Bobst wurden sowohl für Grußkarten als auch für Verpackungen verwendet und das wird auch weiterhin so bleiben, sagt Christie. „Davor hatten wir 14 Heidelberg-Platten zum Folieren und Prägen von Grußkarten, aber dazu mussten wir sie einzeln folieren. Wir haben in unsere ersten Bobst-Maschinen investiert, um die Kapazität bei der Weiterverarbeitung von Grußkarten zu erhöhen, aber sie sind jetzt ein wesentlicher Bestandteil unserer Arbeit sowohl bei Karten als auch bei Verpackungen.“

Bei der Expansion stand Bobst erneut ganz oben auf der Liste, sagt er. „Unserer Meinung nach ist Bobst der Goldstandard für Folienmaschinen und da wir drei ihrer Maschinen mehrere Jahre lang im Einsatz haben, können wir sehen, welche Qualität und Konstanz mit einer Bobst-Maschine erreicht werden kann, daher war es die natürliche Wahl, als wir wollten um die Kapazität zu erhöhen. Wir wissen auch, dass diese Maschinen über einen langen Zeitraum ihre Qualität und Genauigkeit behalten, sodass die Gesamtkosten wahrscheinlich geringer sind als beim Kauf einer minderwertigen, kostengünstigeren Alternative.

„Das neue Visionfoil unterscheidet sich jedoch von unseren vorherigen drei. Wir haben es speziell für Verpackungsprojekte erworben. Es läuft viel schneller als die anderen Maschinen, sodass wir mehr Blätter pro Stunde drucken können; Tatsächlich hat diese eine Maschine unsere Kapazität fast verdoppelt, da sie sowohl schneller ist als auch größere Bleche verarbeiten kann. Dadurch können wir es für größere Auflagen und größere Artikel verwenden. Wir können den Durchsatz auch steigern, indem wir mehr Einheiten auf einem einzigen Blatt produzieren.“

Wie verlief die Adoption?

Aufgrund weltweiter Lieferengpässe kam es zu einer kleinen Verzögerung, aber als die Visionfoil 104 eintraf, gab es keine Probleme mehr. „Die Maschine war in etwa vier Wochen betriebsbereit, was wirklich schnell und effizient war“, sagt Christie. „Bobst schickte Ingenieure, um die Maschine für uns in Betrieb zu nehmen, und kam auch vor Ort, um unser Team zu schulen, was nur ein paar Wochen dauerte.

„Der Service, den wir von Bobst in Bezug auf Schulung, Inbetriebnahme der Maschine und technischen Support erhalten, ist immer fantastisch, sodass wir die Produktion deutlich steigern konnten, ohne dass es zu Störungen unserer Abläufe oder Zeitpläne kam.“

Es passte reibungslos, sagt er. „Es handelt sich um eine Weiterentwicklung von allem, was wir bisher hatten, also gibt es natürlich Unterschiede, aber es ist unserem Team auch vertraut, weil es schon zuvor Bobst-Maschinen verwendet hat, sodass die Einführung der neuen Maschine ein reibungsloser Prozess war.“

„Die Maschine macht alles, was sie verspricht. Wir sind äußerst zufrieden mit dem reibungslosen Betrieb und der Qualität und Konsistenz, die wir damit erzielen. Es hat uns dank seiner Laufgeschwindigkeiten und Reaktionszeiten dabei geholfen, die Gemeinkosten zu senken, und es ermöglicht uns, größere Volumina zu verarbeiten, die Kosten für die Kunden zu senken, da wir mehr Einheiten auf einem Bogen unterbringen können, und uns die Kapazität gibt, mehr Verpackungsarbeiten zu übernehmen.

„Wir sind mit der Wahl der Maschine, die wir beim Kauf der Bobst Visionfoil getroffen haben, auf jeden Fall zufrieden und würden sie auf jeden Fall weiterempfehlen.“ Wir verarbeiten jetzt 7.000 Bogen pro Stunde statt der 2.000 bis 3.000, die wir vorher hatten. Es wird eine Schlüsselrolle in unseren Wachstumsplänen spielen, da wir jetzt in der Lage sind, größere Aufträge schneller zu erledigen und außerdem die Kapazitäten zu gewinnen, die wir benötigen, um unser Wachstum im Verpackungssektor voranzutreiben.“

SPEZIFIKATIONEN

MedienPapier ab 80g/m², Karton oder Vollpappe, bis 2.000g/m², Wellpappe, bis 4mm Stärke

Maximale Blattgröße1.040 x 740 mm

Min. Blattgröße400x350mm

FeederBis zu 1.400 mm (Normalmodus), 1.100 mm (nonstop, manuell)

LieferungBis zu 1.100 mm

Maximale Stempel- und Prägegröße1.010 x 702 mm

StempelkraftBis 2,6MN, 3MN auf Anfrage

Breite der Folienbahn25-1.020 mm

BahnvorschubwellenZwei oder vier

PreisEtwa 650.000 £

KontaktBobst 01527 519700 www.bobst.com

UNTERNEHMENSPROFIL

Herbert Walkers mit Sitz in Shipley, Yorkshire, wurde 1946 gegründet. Im Jahr bis März 2020 erzielte das Unternehmen einen Umsatz von 13,5 Millionen Pfund. Ursprünglich für den Druck von Farbkarten aus Wolle gegründet, wurde in den 1970er Jahren auf Grußkarten umgestellt, die zum Hauptgeschäft wurden. Seit 2014 verzeichnet das Unternehmen zunehmende Erfolge bei Faltschachteln. Die meisten Produkte sind foliengeprägt und das Unternehmen verfügt über vier Bobst-Folienmaschinen, darunter die neueste Visionfoil 104.

Warum es gekauft wurde...

Das Unternehmen wollte die Kapazität für die Verpackungsveredelung erhöhen und wandte sich an Bobst als vertrauenswürdigen Lieferanten.

Wie hat es funktioniert...

„Die neue Bobst Visionfoil 104 hat die Kapazität bei Herbert Walkers erhöht, sodass wir größere Druckauflagen realisieren können“, sagt Vertriebsleiter Andy Christie. „Da es größere Bögen verarbeiten kann, können wir auch größere Projekte durchführen oder mehr Einheiten in einem einzigen Durchgang montieren. Dadurch können wir Kosteneinsparungen erzielen, die wir an den Kunden weitergeben können, und wir können eine größere Vielfalt an Arbeiten übernehmen, insbesondere bei großvolumigen Projekten.“

Die vierte Bobst-Heißfolienmaschine von Herbert Walkers hat die Produktivität bei der Veredelung von Verpackungen, dem am schnellsten wachsenden Sektor, verdoppelt.FolierungsarbeitenWas ist ein Visionfoil 104?Warum das neueste Modell wählen?Wie verlief die Adoption?SPEZIFIKATIONENMedienMaximale BlattgrößeMin. BlattgrößeFeederLieferungMaximale Stempel- und PrägegrößeStempelkraftBreite der FolienbahnBahnvorschubwellenPreisKontaktUNTERNEHMENSPROFILWarum es gekauft wurde...Wie hat es funktioniert...